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SITEC高壓閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵要素
點(diǎn)擊次數(shù)：1299 更新時(shí)間：2020-09-11
 
 　　SITEC高壓閥門(mén)屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。
　　SITEC高壓閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵要素：
　　1.材料機(jī)械性能
　　高溫條件下，材料的力學(xué)性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現(xiàn)為是強(qiáng)度的改變以及金屬材料的變形性質(zhì)的變化。
　　2.熱脹量差別
　　導(dǎo)致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數(shù)、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫閥門(mén)設(shè)計(jì)中應(yīng)仔細(xì)考慮。當(dāng)熱態(tài)流體進(jìn)入一個(gè)冷態(tài)閥門(mén)時(shí)，閥芯被熱態(tài)流體所包圍，而閥芯的散熱僅靠與其相連接的具有較小橫截面的閥桿，因此，閥芯能很快地達(dá)到管線流體的溫度。閥座幾乎是與閥芯同時(shí)加熱的，因閥座的散熱條件較閥芯好以及閥體的線脹量常常小于閥座的徑向膨脹。其它零件也有類(lèi)似的情況。因此，用于高溫介質(zhì)下的閥門(mén)零件間的工作間隙應(yīng)增大，這樣在實(shí)際工作溫度下，防止了擦傷和卡死。間隙的增加量是由材料的線膨脹系數(shù)、使用溫度、應(yīng)力等條件決定的。當(dāng)然對(duì)于某些閥門(mén)來(lái)說(shuō)、隨著間隙的增加，使得閥門(mén)的有效使用溫域變小，在室溫或低溫條件下會(huì)出現(xiàn)泄漏。
　　3.熱交變影響
　　介質(zhì)的熱交變會(huì)導(dǎo)致閥座和導(dǎo)向套變松，從而失去密封作用。因此，應(yīng)考慮在閥座或?qū)蛱着c其相應(yīng)的支承件的連接處進(jìn)行封焊或點(diǎn)焊。對(duì)于大口徑閥門(mén)來(lái)說(shuō)可采用本體堆焊閥座。高溫?zé)峤蛔兪古c介質(zhì)接觸或接近的閥門(mén)零件受到交變應(yīng)力的作用，加劇閥門(mén)零件的疲勞老化，設(shè)計(jì)中應(yīng)認(rèn)真考慮。熱交變工況下密封結(jié)構(gòu)采用彈性閥座，效果較好。
　　4.擦傷
　　擦傷一般與材料的配對(duì)、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關(guān)。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會(huì)導(dǎo)致閥座和閥芯表面擦傷，振動(dòng)沖擊也會(huì)導(dǎo)致擦傷。為了防止擦傷，設(shè)計(jì)中應(yīng)注意密封副材料的選配和硬度的匹配。
　　5.材料選擇
　　①閥體材料：保證閥體在高溫高壓條件下保持良好的機(jī)械性能，閥體材料選擇優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼、耐高溫合金鋼等。
　　②閥內(nèi)件材料：選擇閥內(nèi)件材料必須考慮材料不同的熱膨脹，以及運(yùn)動(dòng)部件在高溫狀態(tài)下的擦傷傾向問(wèn)題。閥內(nèi)件母體材料選用2"3不銹鋼，表面堆焊鎢鉻鈷硬質(zhì)合金或噴焊陶瓷，以提高閥內(nèi)件耐磨損及氣蝕性能。
 
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